VHT40/16MOH2 密封罐炉

基本型

标准大小为 8、40 或 100 升炉腔
全侧水冷却的不锈钢制成的工艺容器，采用耐高温 O 型环密封
框架结构由牢固的不锈钢型材制成，保养方便，可轻易拆卸的不锈钢面板
VHT 8 炉型的炉膛，配有滚轮，炉子可便捷地移动
在进流和回流液路中带有手动截止阀的冷却水分配器，自动流量监控，开放式的冷却水系统
可调节的冷却水回路，带有流量和温度显示屏和过温保护装置
开关设备和控制器安装在炉膛内
H 700 PLC 控制装置，带有 5.7“ 触摸面板，用于程序输入和可视化操作，可以保存 10 个程序和 20 个区段
带有可控制断电温度并用于符合 EN 60519-2 标准的热防护等级 2 的温度选择限制器
工艺气体和真空功能的手动操作
用于工艺气体的手动供气系统 (N2 或 Ar)，带有可调节流量
带有手动阀的旁通系统，用于炉腔快速填充或冲洗
带有过流阀门的手动气体排出口（相对压力为 20 mbar）
带有球阀的一级转阀泵，用于预抽真空并且用于在 5 mbar的粗真空下进行热处理
用于可视化压力监控的压力计
额外装置

最高温度 2400
炉膛可选择隔离分区用于通过小门开口装入 (VHT 08)
用于第二种工艺气体的手动供气系统 (N2 或 Ar)，带有可调节流量和旁通阀
钼制或 CFC 制渗碳箱，对于脱脂工序尤其值得推荐。 带有直接进气口和出气口的渗碳箱被安装在炉膛内，它的作用是提高温度的均匀性。 脱脂阶段后通过充气路径的转换将含粘合剂的废气从电炉中排出，从而使烧结过程中的工作气体气氛得到净化。
带有显示屏的装载热电偶
带有球阀的二级转阀泵，用于预抽真空并且用于在 10-2 mbar的真空下进行热处理
对于 2200 以下炉型而言，通过高温计和S型热电偶进行温度测量，带有自动取出装置，确保了在较低温度范围内非常良好的控温效果 (VHT 40 以上)
带有截止滑阀的涡轮分子泵用于 10-5 mbar下的预抽真空和热处理，包括电子压力传感器和增压泵 (仅 VHT.../MO)
带有密闭冷却水回路的热交换器
带有 H 3700 型图像触摸面板的自动工序包
12“ 图像触摸面板 H 3700
通过触摸面板输入温度、加热率、供气、真空等所有工艺数据
将所有工艺相关的数据显示在工艺流程图上
用于工艺气体的自动供气系统 (N2或Ar)，带有可调节流量
通过程序采用工艺气体对炉腔冲洗和填充的旁通阀
自动预设和后置程序，包括用于安全运行的泄漏测试
带有折叠阀和过流阀的自动气体排出阀（20 mbar）
绝对和相对压力的压力传感器
MFC 流量调节器，用于变换的流量并与第二种工艺气体生成混合气体（仅适于自动工序包）
分压力运行：在控制负压时导入保护气体（仅适于自动工序包）
通过 NCC 进行电脑控制，可以连接客户的电脑网络
 

一级式转阀泵，用于在20mbar以下的粗真空内进行热处理

用于在 10-2 mbar真空下进行热处理的二级式转阀泵

带有增压泵的涡轮分子泵，用于在 10-5 mbar的真空下进行热处理

技术参数