MASTER 70罐超高通量密闭微波消解仪

继2010年新仪公司成功推出40罐高通量微波消解/萃取工作站之后，填平了国产微波化学仪器与国外同类产品的距离，获得了良好的市场反馈。而2012年新仪更是在此基础上，将微波样品前处理仪器的使用极限提升到国内外前所未有的高度。 全新MASTER 70罐超高通量密闭微波消解/萃取工作站是新仪公司20年微波化学研发历程厚积薄发的产物，是对国外同类产品消化吸收后的超越，其核心技术超过国外同类产品。这些核心技术包括消解外罐的材料和加工工艺，高通量消解转子的设计，独特的压电晶体测压技术，炉腔内消解转子同一方向连续旋转的专利技术等等，无一不体现了业界的创新和突破。
随着质谱等分析仪器的普及，快速、高效、高处理量的微波样品前处理仪器的需求越来越大，而现存的国外高通量微波消解产品普遍存在承压低，易泄漏，罐盖易变形，微波加热不均匀，操作繁重等缺陷。全新MASTER系列密闭微波消解仪就是针对这些普遍存在的问题，而开发的新型高通量微波样品前处理仪器。

其独特的创新技术体现在：
1.高通量罐架采用高强度合金材料拉杆连接成一个整体，具有强大的压力支撑作用（≥10000Kg），每个消解罐顶部和底部的垂直方向上受到罐架的强大支撑，保证了消解罐在承受压力≤4MPa, 温度≤250℃情况下不会变形，不会泄漏。（国外同类产品一般工作温度不超过210℃）

2.高通量罐架设计可以让炉腔内的微波场随着罐架的旋转而搅拌，使多达40-70个高通量消解罐在微波场分布均匀的状态下加热。

3.取消了防爆膜等消耗品，采用安全泄压爆裂片（专利）装置，保证消解罐在正常工作状态（压力≤4MPa，温度≤250℃）消解罐完全密闭，只有当罐内压力大到对安全构成威胁的指定强度时爆裂片自动破裂，罐盖自动上升释放压力，实现定量垂直爆破泄压，保证运行安全。正常操作情况下，安全泄压爆裂片不会破裂也无需更换。（国外同类产品工作温度超过200℃就开始自动泄压，依靠罐盖面的形变来达到泄压，但由于罐盖面是非金属材料，在温度和压力作用下，形变后不容易恢复，几次用后就失去了弹性，丧失了继续密闭功能，所以经常会出现消解罐内样品减少和干涸现象，并造成回收率降低。）

4.温压测控装置和消解罐随转盘同方向同步旋转，通过专利的接线盒技术让转盘始终朝一个方向不停顿地旋转，无需360度来回旋转，旋转过程中无停顿，微波加热更均匀；温压测控电缆很短，运转中没有任何缠绕扭曲，安装拆卸方便；转盘电机负荷小，使用寿命长。

5.多种便利的辅助操作工具，减轻操作人员的工作负担，提高样品前处理的效率。如机动灵活的工具小车，帮助实验人员轻松将装满样品（载重15-20kg）的高通量转盘放入和取出炉腔, 避免操作者与高温高压消解罐直接接触，防止酸雾损伤，保证操作安全。密闭和开启消解罐的固定力矩电动工具，使超高通量的消解罐操作变得快速轻松简单并富有乐趣。


产品综合技术特点：
1.超越国外同类产品的宇航复合纤维材料防爆外罐
复合纤维材料已广泛应用于波音787和空客380的外壳，由于其硬度超过金属，刚性好，又轻又薄，还有一点弹性，是替代金属的理想选择。耐压和防腐性能远超PEEK（聚醚醚酮）材料外罐。 国外同类产品罐口的上下两个端面没有包住是敞口的，容易受酸气渗透腐蚀，时间一长靠近上下开口处质地疏松变形，强度降低，容易造成内罐泄气。新仪公司针对此问题，采用PFA完全包裹和喷涂PFA等工艺，将复合纤维完全包裹，达到了更好的防腐保护能力。 耐压强度可达10000psi, 耐温500-600℃，可以称得上爆不破，炸不裂和撕不烂的高强度复合材质。
  
2.先进可靠的压电晶体测压技术
目前国内外普遍采用导气管导压测控罐内压力，导气管的缺点显而易见，长度很长，一般在400-600mm，容易扭曲折断，密封要求高，主控罐样品交叉污染，承压不能太高，不然导气管会破裂，消解转盘必须360度来回旋转，才能避免导气管缠绕。为了解决这些技术难题，新仪公司经过多年研发，掌握了炉腔内压电晶体测压技术，性能可靠耐用，可测控12MPa以内的压力。 测控电缆很短只有120-140mm，不存在扭曲折断现象，没有密封接口，不存在漏气现象，操作特别简单。最大优点是测压元件与样品完全隔绝，不存在交叉污染的可能。

压电晶体像电子天平装在罐架底部或顶部，压力参数通过电信号传输。结合温压测控装置和消解罐随转盘同方向同步旋转技术和专利的接线盒技术让转盘始终朝一个方向不停顿地旋转。
压力控制系统为新仪产品的标准配置，而非国外产品的选配。
 
3.主控罐测温与红外全罐温度扫描相结合，监控所有消解罐内的温度
主控罐内温度精确测控（铂电阻或光纤）与侧面红外温度扫描结合，计算机自动识别主控罐并与标准罐内的温度实时对比，比纯红外测温精度更高，控制更可靠。

4.专业萃取或合成选用的强磁力搅拌功能的高通量转子。
18罐超高压超高温转子，可长时间工作在6MPa 和 260℃的超高温高压条件下，适合特难溶样品的消解，或极端条件的密闭微波合成反应。可选配强磁力搅拌功能。

5.突破业界极限的70罐超高通量密闭微波消解罐及转子。
为适应现代高科技分析检测仪器的飞速发展，检测限越来越低，取样量要求降低，用酸量也随之减少，空白干扰值下降，而需要检测的样品数量却越来越多了。所以容积小，承压高，同批次处理量高成为了微波消解技术的发展方向。新仪公司突破常规，创造性地开发了业界唯一的70罐超高通量微波消解罐及转子，融合了所有高通量产品设计的经验和技术，该产品已被地质、食品、卫生检验和环境等行业用户使用并获得十分满意的效果。70罐消解罐的容积有15ml, 25ml和45ml三个规格，也可根据用户要求订制。

6．One for All 一机多能地适应各种不同规格消解罐，满足各行业不同用户和应用领域的需求。灵活变换使用各种数量、温压承受能力和容积大小的消解罐及转子(70罐，40罐，18罐和15罐）
 

7. 真正的高效率变频微波控制技术，非脉冲连续微波加热。国外同类产品打开机箱后看到的都是变压器微波电源，没有一家真正采用变频技术，所以双磁控管输出功率还不到2000W. 新仪MASTER系列采用先进高效的变频微波电源，双磁控管最大输出功率可达2200W. 保证了多达70个样品罐同时加热的功率需要。加热过程中随反应温度和压力自动反馈控制功率输出，非脉冲微波连续加热，保证反应安全高效。
8. 自动进入消解罐冷却程序，高速风冷降温，双风速控制，从220℃降至100℃只需15-20分钟，无需水冷。
9. 内置并配套提供全面经过安全验证的消解数据库，样品种类达1000余种，完全兼容US-EPA和ASTM等国际标准，并参与制订多项中华人民共和国国家标准，行业标准及药典等。
10. 新仪公司具有20年研发微波化学仪器的经验，公司近一半员工在公司工作10年以上，具有丰富稳定的工作经验，有专门针对微波产品的设计和生产ISO9001:2008证书，产品获得欧盟CE安全证书，在电磁兼容，微波泄漏和电气保护等方面具有远高于国家标准的企业标准，并全程参与《微波消解装置》国家标准的制订和颁发实施。
11. 其他主要技术和工艺：
a. 工业级不锈钢大炉腔，里外双面PFA喷涂，最高等级的工业级耐强酸碱防腐处理，耐高温350℃。
b. 六层钢结构自弹出防爆炉门缓冲设计，及时释放炉腔内高压气体；电子和机械双重控制门锁，炉门锁定自检系统。
c. 高清LED屏多页面切换实时显示反应参数和曲线变化，方便随时更改反应参数设定，按样品种类存储消解方案。