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科研级Rosand RH7与RH10毛细管流变仪，能够实现高压高剪切速率测试，测量材料范围涵盖从聚合物熔体到陶瓷材料，从食品到油墨涂料。
- 载荷最高达100kN，动态速度范围宽（>225,000:1），能够模拟真实的加工条件。
- 标配双料筒可以测量绝对剪切粘度，同时还可以测量拉伸粘度。
- 多种料筒尺寸和材质供选择，适用于温度敏感的材料、化学腐蚀性材料和水相材料。
- 标配高精度的碳化物毛细管口模，各种尺寸供选择，满足所有材料应用。
- 熔体压力传感配有三级放大器，灵敏度高，信噪比高，并方便更换，可满足所有测试要求。
- 氮气吹扫附件可以在测试时形成干燥的惰性气体氛围，减少样品降解。
- 集成式安全门设计，配置有抽风扇，可以排出样品测试时的烟气，保证操作人员安全。
- 双模速度控制系统，实现低速和高速运行，剪切速率范围宽。
- 三区独立加热单元，采用铂金电阻温度传感器，精度高于DIN标准10倍。 另有高温（500°C 最高）以及冷却盘管选件。
- 坚固的"H"型框架设计，在各种瞬态测试过程中柔量误差几乎为零，如pVT测试。
- 料筒出口开放式设计，可以添加各种附件，如挤出胀大单元、熔体切割单元、狭缝口模和熔体强度测试单元（熔体牵引）。
- Flowmaster软件操作简便，具有剪切粘度及拉伸粘度测试和分析功能，还可以测量样品热稳定性、壁面滑移以及熔体破裂。
工作原理：
Rosand RH7与RH10毛细管流变仪以一定的速率将物料从已知尺寸的毛细管口模中挤出，从而测量材料在高压高剪切速率下的流变特性。 双料筒和“零口模”配置，可以同时测量剪切粘度与剪切速率的关系和拉伸粘度与拉伸速率的关系。
毛细管流变仪核心部件：
- 毛细管流变仪主机。 料筒-料筒直径和材质必须与样品匹配。 主机包括压头装置，用于连接活塞挤压物料。 主机控制载荷与活塞速度范围的关键系统功能。
- 口模与压力传感器组合。 口模安装在料筒底部，其尺寸决定了剪切流场。 压力传感器安装在料筒内，当材料被挤出时，测量口模入口处的压力。 口模尺寸和压力传感器范围必须适合样品类型以及测试方法。
- 温度控制系统。 材料的流变特性对温度非常敏感，因此必须准确控制料筒温度。 对温度敏感的材料，必须仔细考虑热平衡时间以及内部测试环境，确保数据可靠。
- 仪器软件。 流变测试可依据其特性进行相对复杂的设置。 Rosand Flowmaster软件界面设计直观，简便易用，搭配仪器“实况”图形，报告所有关键参数。
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